各取所需
看這架勢是準(zhǔn)備給梁永豐出一個(gè)難題。
也好,讓他們?nèi)シ獍?,等他們封好?/p>
梁永豐這邊一半一半的修,到時(shí)候看誰給誰出難題?
回到辦公室,梁永豐就接到了龔少杰的電話。
香港那邊的辦公室還沒有租好,不過他已經(jīng)先代表永豐精密機(jī)械公司,分別向沈陽
各取所需
一到地方,梁永豐就在采石場附近,見到一個(gè)老式水塔狀的建筑。
“那就是我們公社以前的水泥廠!”劉主任指著前方道。
“為什么不生產(chǎn)了?”梁永豐問。
“老師傅都跑了,生產(chǎn)出來的水泥不合格!”劉主任道。
建筑中最常用的水泥就是硅酸鹽水泥。
水泥的制造流程是先將70左右的石灰石,與10到15的粘土,10左右的煤炭,粉碎之后,混合制成生料——穿越到古代的朋友,要記牢這組數(shù)據(jù)。
這個(gè)過程中,可以加1左右的鐵礦粉。
水泥的強(qiáng)度隨著燒成溫度的升高而提高,在燒制溫度為1500度左右時(shí),強(qiáng)度最高。
加入鐵礦粉,可以有效降低水泥燒制所需要的溫度,從而降低燒制水泥的成本。
生料制成后,下一步就是煅燒。
通過高溫使石灰石中的鈣與粘土中的硅酸鹽反應(yīng)。
經(jīng)過燒制,生料就變成了熟料,這是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。
完成這一步的就是窯爐。
最初燒制水泥的窯爐是跟磚窯、石灰窯類似的一種窯。
1826年,歐洲才設(shè)計(jì)出了面前這種立式水泥窯。
與平躺,會旋轉(zhuǎn),且有一定角度的回轉(zhuǎn)窯相比,立式水泥窯沒有轉(zhuǎn)動部分,因此結(jié)構(gòu)比較簡單,投資較小,建設(shè)周期也短。
但是缺點(diǎn)也非常明顯,立式水泥窯的加熱、攪拌不如回轉(zhuǎn)窯好控制,煅燒也不如回轉(zhuǎn)窯均勻。
窯體的底部和上部,中間和邊緣部位煅燒效果差距就非常大。
如果沒有經(jīng)驗(yàn)豐富的窯爐師傅,立窯生產(chǎn)出來的熟料,一窯和另一窯的質(zhì)量就會差距很大。
甚至同一窯中,不同部位的熟料,也會出現(xiàn)較大差距。
這也是東莞目前各水泥廠,面臨的最主要的問題。