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第278章 試產(chǎn)攻堅?工藝破局（第2頁）

孫宇愣了一下，下意識地感受了一下，點了點頭：“是有點……不過，車間溫濕度計顯示正常啊。實驗室是恒溫恒濕無菌環(huán)境，條件肯定比這里好?！?/p>

“溫濕度計是好的，但它測的是車間大環(huán)境的平均值?！标惼侥托牡亟忉專瑤е霞夹g工人的經(jīng)驗之談，“你看，咱們車間為了保溫節(jié)能，通風主要是內循環(huán)。外面下雨，濕度大，氣溫也降了。車間里機器發(fā)熱，溫度高，這冷熱空氣在通風管道里、在設備縫隙里一交匯，就容易形成局部的高濕區(qū)，特別是靠近通風口和發(fā)熱設備的地方！這種細微的差異，溫濕度計可能反映不出來，但對你們那些嬌貴的化學反應，對纖維紡絲時的固化過程，影響可就大了去了！”

他頓了頓，舉了個更通俗的例子：“這就好比咱們以前在機械廠加工精密零件，機床旁邊絕對不能放水杯，就是因為那點水汽，都可能讓零件生銹或者尺寸出問題！你們這新材料，我看比那些精密零件還嬌貴！”

陳平的話，如同醍醐灌頂，瞬間驚醒了夢中人！

孫宇猛地站起身，眼睛瞪得溜圓，一把抓住陳平的胳膊：“陳叔！您……您再說一遍！局部高濕區(qū)？！溫濕度細微差異？！”

李文博和吳教授也被這邊的動靜吸引，圍了過來。聽完陳平的推測，李文博猛地一拍額頭：“對??！我們一直盯著宏觀的工藝參數(shù)，忽略了生產(chǎn)環(huán)境放大后，空間尺度變大帶來的微環(huán)境不均勻問題！實驗室空間小，環(huán)境控制精準，幾乎不存在這種局部差異！但車間大了，設備多了，熱源分布不均，通風死角……這些問題就凸顯出來了！”

吳教授更是激動得胡子都在顫抖，他一把拉住陳平的手：“老陳！老陳同志！你……你可是立了大功了！一語驚醒夢中人?。∥覀円恢痹诜肿咏Y構、催化劑活性上打轉，沒想到問題可能出在最基礎的環(huán)境因素上！這種局部的高濕環(huán)境，很可能影響了前驅體合成時某些水解敏感基團的穩(wěn)定性，或者在紡絲固化過程中，干擾了溶劑的揮發(fā)速率和纖維的成型過程！對！一定是這樣！”

困擾團隊多日的迷霧，似乎被陳平這經(jīng)驗性的一指，戳開了一個關鍵的缺口！

孫宇立刻行動起來，他找來更精密的便攜式溫濕度檢測儀，在車間的不同位置，特別是反應釜周圍、紡絲機甬道內部、通風口下方等關鍵區(qū)域進行多點測量。

結果令人震驚！在反應釜背風側和紡絲機入口處，局部濕度竟然短時間內能飆升到60%以上！而工藝要求的濕度上限是50%！這種波動，正是導致纖維性能不穩(wěn)定的“隱形殺手”！

問題根源找到了！接下來的方向就明確了許多。

陳遇在接到孫宇激動萬分的電話匯報后，立刻批示：不惜一切代價，解決環(huán)境控制問題！林莉那邊迅速協(xié)調資金，張偉聯(lián)系設備供應商，王小虎帶著工人配合安裝調試。

三天后，幾臺高精度的工業(yè)級除濕加濕一體機和空氣循環(huán)系統(tǒng)被緊急運抵并安裝到了試產(chǎn)車間。通過對車間進行更精細的區(qū)域劃分和氣流組織設計，確保了關鍵工藝區(qū)域的溫濕度恒定，消除了局部高濕區(qū)和溫度不均的現(xiàn)象。

與此同時，吳教授基于對環(huán)境因素的重新認識，提出了一個更為精巧的“分段催化”改良方案。

在車間臨時召開的方案討論會上，吳教授拿著粉筆，在一塊小黑板上邊畫邊講解，花白的頭發(fā)因為興奮而微微顫動：“既然我們知道了環(huán)境，特別是濕度，對前驅體合成初期的水解副反應有影響，那我們就不妨改變一下策略！”

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他用力在黑板上畫了幾個箭頭：“傳統(tǒng)的‘一鍋法’催化，所有催化劑一次性加入，反應條件單一，對副反應的控制力弱。我的新思路是——‘分段催化’！”

“第一步！”吳教授的聲音提高，“我們在相對溫和、嚴格控制濕度的條件下，先加入第一階段的催化劑，主要完成木質素和纖維素骨架的初步解聚和官能團保護，形成一個相對穩(wěn)定的‘預聚體’！這個階段，關鍵是‘穩(wěn)’，避免劇烈反應和副產(chǎn)物生成！”

“第二步！”他畫下第二個箭頭，“待‘預聚體’形成后，我們再在另一個反應釜中，調整溫度和催化劑種類，進行第二階段的深度重構和交聯(lián)反應！這個階段，可以適當提高反應強度，追求更高的分子量和理想的網(wǎng)絡結構！”

“這就好比蓋房子！”吳教授試圖用更形象的語言解釋，“不能把所有材料和工人都堆上去亂搞一氣！得先打好地基，立好框架（第一階段），然后再砌墻、裝修（第二階段），每一步都有清晰的目標和最適合的條件！這樣蓋出來的房子才結實、漂亮！我們合成前驅體也是這個道理！”

孫宇和李文博聽得眼中異彩連連。這個“分段催化”方案，不僅巧妙地規(guī)避了環(huán)境波動對單一復雜反應的影響，而且通過步驟拆分，使得對反應過程的控制更加精細，理論上確實能有效提升前驅體的純度和批次穩(wěn)定性。

“吳老師，這個思路太棒了！”孫宇激動地說，“我們立刻著手設計‘分段催化’的具體工藝流程和參數(shù)！”

說干就干！研發(fā)團隊再次爆發(fā)出驚人的能量。他們重新設計了前驅體的合成路線，將原本一個龐大的反應釜操作，分解為兩個相對獨立、條件更易控制的步驟。王小虎帶著工人，連夜對現(xiàn)有的設備管道進行改造，以滿足“分段”操作的需求。

環(huán)境控制設備的穩(wěn)定運行，加上“分段催化”新工藝的實施，仿佛給陷入泥潭的試產(chǎn)工作裝上了強有力的推進器。

新一輪的試產(chǎn)開始了。

所有人都屏息凝神地盯著生產(chǎn)線的每一個環(huán)節(jié)。精密的環(huán)境調控系統(tǒng)確保著反應區(qū)域的恒溫恒濕，“分段催化”的第一步在溫和的條件下平穩(wěn)進行，生成的“預聚體”經(jīng)過初步檢測，各項指標均優(yōu)于以往。轉移到第二反應階段后，在優(yōu)化后的催化體系作用下，深度重構反應也進行得異常順利。

當那卷色澤均勻、泛著健康深邃光澤的新型生物質碳纖維原絲，再次從紡絲機上緩緩輸出時，整個車間鴉雀無聲，所有人都緊張地等待著最終的檢測結果。

時間一分一秒地過去，仿佛格外漫長。

終于，李文博拿著剛剛打印出來的、還帶著打印機余溫的檢測報告，從檢測室沖了出來。他的臉上，不再是往日的凝重和沮喪，而是漲得通紅，嘴唇哆嗦著，想說什么，卻一時激動得發(fā)不出聲音。