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第583章 稀有礦產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備季度維護（第1頁）

藝人簽約環(huán)節(jié)同樣順利，tVb藝人管理部總監(jiān)王浩公布了15部新劇的主演簽約情況：50名tVb簽約藝人中，35人將參與新劇主演或重要配角，其中古天樂、佘詩曼、林峰等一線藝人各主演2部劇，確保劇集的收視號召力；同時，通過影視聯(lián)盟資源，已與內(nèi)地演員周迅、高圓圓，香江藝人梁朝偉、劉嘉玲等達成合作意向，簽約率達100%，所有藝人片酬均控制在預(yù)算范圍內(nèi)，一線藝人單集片酬最高為15萬港元，平均片酬較2009年上漲8%，符合行業(yè)水平。

資金預(yù)算討論環(huán)節(jié)，tVb財務(wù)部經(jīng)理趙敏詳細介紹了3。5億港元資金的使用規(guī)劃：制作成本2。45億港元（占比70%，包括演員片酬9800萬港元、導(dǎo)演編劇費用3500萬港元、服裝道具4200萬港元、場地租賃2800萬港元、拍攝設(shè)備租賃2100萬港元、后期制作2100萬港元）；宣發(fā)成本7000萬港元（占比20%，包括電視廣告2100萬港元、網(wǎng)絡(luò)推廣1750萬港元、戶外廣告1400萬港元、活動宣傳1050萬港元、媒體公關(guān)700萬港元）；應(yīng)急儲備3500萬港元（占比10%，用于應(yīng)對拍攝過程中的突發(fā)情況）。資金來源包括tVb自有資金2億港元、影視聯(lián)盟聯(lián)合投資1億港元、廣告招商贊助5000萬港元，資金已全部落實，無缺口。

時間節(jié)點安排環(huán)節(jié)，林敏公布了15部新劇的全流程時間表：2009年下半年至2010年1月為籌備期（完成劇本打磨、演員簽約、場地布置）；2010年2月至8月為拍攝期（按題材分批次拍攝，懸疑劇、職場劇優(yōu)先拍攝，古裝劇、年代劇同步推進）；2010年4月至10月為后期制作期（拍攝與后期并行，確保劇集按時播出）；2010年6月至12月為播出期（黃金檔每月推出1-2部重點劇，非黃金檔播出輕喜劇、愛情?。?，所有劇集均能按計劃完成，無延期風(fēng)險。

會議最后，陳濤作總結(jié)發(fā)言：“今天的籌備會非常成功，15部新劇項目全部確定，資源整合順利，資金、藝人、場地等核心要素均已落實，這離不開各位的大力支持。接下來，tVb將成立新劇項目專項工作組，負責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)拍攝、制作、宣發(fā)等各項工作，每周召開進度會議，確保項目順利推進。希望大家秉持‘品質(zhì)至上’的理念，精心打磨每一部作品，讓2010年tVb的新劇再創(chuàng)收視輝煌，為影視聯(lián)盟的發(fā)展貢獻更大力量！”

上午12點30分，會議圓滿結(jié)束，參會人員紛紛簽訂合作意向書，明確后續(xù)對接人和時間節(jié)點。tVb與京市影視集團、鵬城文創(chuàng)等聯(lián)盟成員簽訂了資源共享協(xié)議，與可口可樂、匯豐銀行等簽訂了廣告贊助協(xié)議，與所有主創(chuàng)團隊簽訂了拍攝合同，所有簽約流程均順利完成，無任何分歧或阻礙。

會議結(jié)束后，tVb立即啟動新劇籌備工作，劇本打磨、演員集訓(xùn)、場地布置等工作同步展開。編劇部組織了20場劇本研討會，邀請行業(yè)專家和觀眾代表對劇本進行優(yōu)化；藝人管理部安排了15場專項集訓(xùn)，包括懸疑劇的警隊專業(yè)知識培訓(xùn)、古裝劇的禮儀形體培訓(xùn)、職場劇的行業(yè)技能培訓(xùn)；制作部完成了3個攝影棚的場景搭建，采購了2000套服裝、5000件道具，確保拍攝工作能按時啟動。

截至2009年下半年末，15部新劇的籌備工作已完成60%，其中《暗夜追蹤》《律政先鋒4》《家好月圓2》3部劇已進入拍攝倒計時，劇本打磨完畢，演員檔期確定，場地布置完成，道具設(shè)備到位，預(yù)計2010年2月正式開機拍攝；其他12部劇的籌備工作也按計劃推進，劇本修改、演員集訓(xùn)、場地租賃等均已完成關(guān)鍵節(jié)點，無任何延誤或問題。

tVb2010年度新劇項目籌備會的順利召開，標志著tVb在內(nèi)容創(chuàng)作和資源整合方面邁出了堅實一步，15部多元題材的新劇將為觀眾帶來豐富的視聽體驗，同時借助影視聯(lián)盟的資源優(yōu)勢，tVb的市場影響力將進一步擴大，為香江影視行業(yè)的發(fā)展注入強大動力。

2009年下半年的渤海灣，寒意漸深，清晨的氣溫已降至0c以下，凜冽的海風(fēng)裹挾著細小的沙粒，拍打在飛天集團稀有礦產(chǎn)項目基地的廠房外壁上，發(fā)出沉悶的聲響。

生產(chǎn)車間內(nèi)，此前連續(xù)數(shù)月高強度運行的各類生產(chǎn)設(shè)備暫時停止了轟鳴，300臺（套）核心生產(chǎn)設(shè)備與150臺（套）輔助設(shè)備整齊排列，這些設(shè)備涵蓋了稀有礦產(chǎn)提煉、加工、檢測的全流程，經(jīng)過持續(xù)的原料處理、合金熔煉、制粉成型、燒結(jié)后處理等工序，部分零部件已出現(xiàn)輕微磨損，部分檢測儀表精度出現(xiàn)微小偏差，若不及時維護，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)安全。為貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的設(shè)備管理理念，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行、延長使用壽命、降低故障率，集團按計劃啟動了稀有礦產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備季度維護工作，這也是項目投產(chǎn)以來的第二次大規(guī)模全面維護，旨在通過系統(tǒng)性、精細化的維護保養(yǎng)，為后續(xù)滿負荷生產(chǎn)和產(chǎn)能提升筑牢硬件基礎(chǔ)。

維護工作籌備階段歷時1個月，集團成立了以設(shè)備部總監(jiān)王剛為組長的維護專項小組，小組核心成員包括設(shè)備部25人、生產(chǎn)部15人、研發(fā)部10人、安全部8人、財務(wù)部7人、采購部5人、外部設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)專家10人，共計80人，其中高級工程師22人、中級工程師35人、初級工程師23人，覆蓋機械、電氣、儀表、自動化控制等多個專業(yè)領(lǐng)域，平均從業(yè)年限8年以上，具備豐富的工業(yè)設(shè)備維護經(jīng)驗，其中15人參與過同類稀有礦產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備的維護工作，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和維護要點。

維護專項小組制定了《稀有礦產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備季度維護實施方案》，方案共68頁，詳細明確了維護目標、維護范圍、維護內(nèi)容、維護流程、質(zhì)量標準、安全規(guī)范、時間節(jié)點、人員分工、資金預(yù)算等核心內(nèi)容，經(jīng)集團管理層審議通過后正式執(zhí)行。維護目標設(shè)定為：設(shè)備運行效率提升10%，從維護前的85%提升至95%以上；設(shè)備故障率降低至0。5%以下，較維護前的3%下降2。5個百分點；設(shè)備精度達標率100%，關(guān)鍵參數(shù)波動范圍控制在±0。1%以內(nèi)；設(shè)備使用壽命延長2年以上；維護期間安全生產(chǎn)零事故、零傷亡。

維護資金總預(yù)算5000萬港元，資金來源為集團自有資金，專項用于維護設(shè)備采購、零部件更換、工具耗材采購、外部專家咨詢、人員加班補貼等，具體預(yù)算分配如下：維護設(shè)備采購1200萬港元，占比24%；零部件更換2000萬港元，占比40%；工具耗材采購800萬港元，占比16%；外部專家咨詢300萬港元，占比6%；人員加班補貼400萬港元，占比8%；應(yīng)急儲備300萬港元，占比6%。所有資金?？顚Ｓ茫韶攧?wù)部專人負責(zé)核算管理，確保每一筆支出都有據(jù)可查。

維護設(shè)備與工具采購工作提前20天完成，專項小組通過公開招標方式，選擇了國內(nèi)外知名設(shè)備供應(yīng)商，采購了20臺（套）專業(yè)維護設(shè)備和500余種工具耗材，其中核心維護設(shè)備包括：10臺高精度液壓千斤頂（型號qLd-50，額定起重量50噸，起重高度200mm，精度±0。5mm）、4臺超聲波探傷儀（型號ctS-9006，探測深度0-200mm，分辨率0。1mm）、2臺激光對中儀（型號FixturlaserxA，測量精度±0。01mmm）、2臺振動分析儀（型號Vm-63A，測量范圍0。1-100mms，精度±1%）、1臺紅外熱像儀（型號Fluketi25，測溫范圍-20c至350c，精度±2%）、1臺超聲波清洗機（型號VGt-2013，功率1800w，清洗槽尺寸600x400x500mm），所有設(shè)備均經(jīng)過校準檢測，符合維護工作要求。

零部件采購方面，專項小組提前梳理了各設(shè)備的易損零部件清單，共采購各類零部件件，涵蓋機械零部件、電氣零部件、儀表零部件、密封件等四大類：機械零部件包括軸承800套（型號SKF6215-2Z，內(nèi)徑75mm，外徑130mm，寬度31mm）、齒輪300個（模數(shù)2。5，齒數(shù)40，壓力角20°）、輸送帶50條（寬度1。2米，長度20米，厚度15mm，材質(zhì)聚氨酯）、聯(lián)軸器200個（型號Jm210，公稱扭矩1000N·m）；電氣零部件包括電機50臺（型號Y2-200L-4，功率30kw，轉(zhuǎn)速1480rmin）、接觸器300個（型號施耐德Lc1-d65m7c，額定電流65A，控制電壓220V）、變頻器20臺（型號西門子mm440，功率37kw，輸入電壓380V）、傳感器1000個（包括溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器，精度均為±0。1%）；儀表零部件包括壓力表500塊（量程0-10mpa，精度0。4級）、流量計300臺（型號電磁流量計LdG-100，測量范圍0-100m3h，精度±0。5%）、溫度計200支（量程0-1200c，精度±1c）；密封件包括密封圈個（材質(zhì)氟橡膠，耐溫-20c至200c，耐壓10mpa）、密封墊5000個（材質(zhì)石墨，厚度3mm，耐酸堿腐蝕），所有零部件均為設(shè)備原廠配套產(chǎn)品或符合國家標準的優(yōu)質(zhì)替代件，確保與設(shè)備完全適配。

維護流程分為籌備階段、分區(qū)維護階段、系統(tǒng)調(diào)試階段、質(zhì)量驗收階段四個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都有明確的時間節(jié)點和質(zhì)量標準，維護工作按生產(chǎn)車間區(qū)域劃分，共分為原料預(yù)處理區(qū)、合金熔煉區(qū)、制粉成型區(qū)、燒結(jié)后處理區(qū)、檢測區(qū)、輔助設(shè)備區(qū)6個維護區(qū)域，各區(qū)域同步推進，互不干擾，總維護周期為30天。

籌備階段（第1-3天）：維護專項小組對所有參與維護的人員進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備維護操作規(guī)程、安全注意事項、應(yīng)急處理預(yù)案等，培訓(xùn)時長共計16小時，培訓(xùn)結(jié)束后進行理論考試和實操考核，考核合格者方可上崗，考核通過率100%；同時，對維護區(qū)域進行安全隔離，設(shè)置警示標識（共50個，包括“設(shè)備維護中，禁止入內(nèi)”“小心地滑”“高壓危險”等），搭建臨時維護工作臺（20個，長3米、寬1。5米、高0。8米，承重5噸），將維護設(shè)備、零部件、工具耗材按區(qū)域擺放到位，確保維護工作有序開展；生產(chǎn)部提前完成車間原料清空、設(shè)備停機降溫、管道泄壓等工作，為維護創(chuàng)造安全環(huán)境。

分區(qū)維護階段（第4-25天）：各區(qū)域維護小組按方案開展全面維護，每個小組配備13-14名維護人員、3-4臺核心維護設(shè)備，由1名高級工程師擔(dān)任組長，負責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。

原料預(yù)處理區(qū)維護：該區(qū)域共有設(shè)備60臺（套），包括顎式破碎機10臺、行星式球磨機20臺、真空干燥箱15臺、激光粒度儀15臺。維護人員首先對顎式破碎機進行解體檢查，拆除破碎機顎板（材質(zhì)高錳鋼，厚度100mm），使用超聲波探傷儀檢測顎板磨損情況，磨損量超過5mm的顎板全部更換（共更換8塊），然后清洗破碎機腔體，清除殘留原料粉塵（采用高壓水槍清洗，水壓30mpa，配合專用清洗劑），檢查偏心軸、軸承等傳動部件，添加鋰基潤滑脂（型號3號，添加量每臺5kg），校準破碎機出料粒度調(diào)節(jié)裝置，確保出料粒度偏差控制在±0。1mm以內(nèi)；行星式球磨機的維護重點是球磨罐和研磨球，檢查球磨罐內(nèi)壁磨損情況，更換磨損嚴重的球磨罐（共更換12個，材質(zhì)瑪瑙，容積4L），篩選研磨球（材質(zhì)氧化鋯，直徑10mm），去除破損、變形的研磨球（共更換300個），清洗球磨機傳動系統(tǒng)，更換潤滑油（型號N46，添加量每臺3L），測試球磨機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，確保轉(zhuǎn)速波動范圍≤±5rmin；真空干燥箱維護包括清洗內(nèi)膽（采用無水乙醇擦拭，去除殘留污垢），檢查加熱管（共更換損壞的加熱管15根，功率1kw根），校準溫度控制系統(tǒng)，使用標準溫度計檢測箱內(nèi)各點溫度，確保控溫精度達到±1c；激光粒度儀維護包括清潔光學(xué)鏡頭（使用專用鏡頭紙和鏡頭清潔劑），校準激光發(fā)射器，使用標準粒度樣品（粒徑10μm）進行精度校準，確保測量誤差≤±2%。

合金熔煉區(qū)維護：該區(qū)域共有設(shè)備40臺（套），包括真空感應(yīng)熔煉爐15臺、氬氣保護熔煉爐15臺、中頻感應(yīng)爐10臺，是維護工作的重點區(qū)域。真空感應(yīng)熔煉爐的維護步驟最為復(fù)雜：首先關(guān)閉電源和真空系統(tǒng)，待爐體冷卻至室溫（≤50c）后，打開爐門，使用耐高溫清洗劑清洗爐膛（材質(zhì)石墨，容積0。5m3），去除爐壁殘留的合金渣（采用機械刮削與高壓氣吹相結(jié)合的方式），檢查爐膛保溫層（材質(zhì)氧化鋁纖維，厚度200mm），更換破損部分（共更換保溫層10㎡）；然后拆卸加熱線圈（材質(zhì)銅，截面積10mm2），使用超聲波探傷儀檢測線圈是否存在裂紋、短路等問題，對線圈表面進行絕緣處理（涂抹高溫絕緣漆，厚度0。5mm），檢查線圈冷卻水路，確保無漏水、堵塞情況；接下來檢查真空系統(tǒng)，拆卸真空泵（型號2xZ-4，抽氣速率4Ls），清洗泵體內(nèi)部，更換真空泵油（型號100#，添加量每臺2L），測試真空度，確保真空度≤1。33x10?3pa；最后校準溫度控制系統(tǒng)，使用紅外測溫儀檢測熔煉溫度，確保溫度控制精度±5c。氬氣保護熔煉爐的維護重點是氬氣純度控制系統(tǒng)，更換氬氣過濾器（共更換30個，過濾精度0。1μm），檢查氬氣管道密封性（采用肥皂水檢漏法），確保無泄漏，校準氬氣流量控制器，使流量波動范圍≤±0。1Lmin；中頻感應(yīng)爐維護包括檢查感應(yīng)圈（材質(zhì)紫銅，厚度5mm），更換損壞的感應(yīng)圈（共更換5個），清洗爐體冷卻系統(tǒng)，更換冷卻水泵（共更換8臺，流量50m3h），校準功率輸出系統(tǒng)，確保功率波動≤±1kw。

制粉成型區(qū)維護：該區(qū)域共有設(shè)備80臺（套），包括氣流粉碎機40臺、氮氣保護制粉機20臺、粉末壓片機20臺。氣流粉碎機維護：拆卸粉碎室（材質(zhì)不銹鋼304），使用高壓空氣（壓力0。8mpa）吹掃粉碎室內(nèi)殘留粉末，檢查粉碎噴嘴（共更換磨損的噴嘴40個，材質(zhì)鎢鋼），校準分級輪轉(zhuǎn)速，確保轉(zhuǎn)速精度±10rmin，測試粉碎效率，通過激光粒度儀檢測產(chǎn)品粒度，確保粒度控制在3-5μm。氮氣保護制粉機維護：檢查氮氣密封系統(tǒng)，更換密封墊圈（共更換60個，材質(zhì)丁腈橡膠），檢測氮氣純度，確保純度≥99。99%，清洗制粉機內(nèi)部腔體，更換磨損的研磨部件（共更換30套），校準制粉機出料速度，確保速度波動≤±1kgh。粉末壓片機維護：拆卸壓片機模具（共拆卸20套，材質(zhì)cr12moV），清洗模具表面，去除殘留粉末，檢查模具磨損情況，對磨損模具進行研磨修復(fù)（共修復(fù)15套），更換無法修復(fù)的模具（共更換5套），校準壓片機壓力控制系統(tǒng)，確保壓力精度±1mpa，測試壓片密度，確保成型坯體密度≥5。8gcm3。

燒結(jié)后處理區(qū)維護：該區(qū)域共有設(shè)備60臺（套），包括真空燒結(jié)爐25臺、氫氣保護燒結(jié)爐20臺、高精度磨床15臺。真空燒結(jié)爐維護：關(guān)閉真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，待爐體冷卻后，清洗爐膛（材質(zhì)鉬片），去除燒結(jié)殘留的氧化物（采用砂紙打磨），檢查加熱元件（共更換損壞的加熱元件50根，材質(zhì)硅鉬棒），校準升溫速率控制系統(tǒng)，確保升溫速率精度±1cmin，測試真空度保持能力，確保真空度在2小時內(nèi)下降≤1。33x10?2pa。氫氣保護燒結(jié)爐維護：檢查氫氣管道密封性（采用氫氣檢漏儀），更換氫氣減壓閥（共更換30個，耐壓10mpa），校準氫氣流量控制器，確保流量精度±0。5Lmin，清洗爐體回火系統(tǒng)，更換回火網(wǎng)（共更換25個，材質(zhì)不銹鋼316）。高精度磨床維護：拆卸砂輪（共更換磨損的砂輪30個，材質(zhì)白剛玉），清洗磨床導(dǎo)軌（采用煤油擦拭），添加導(dǎo)軌油（型號L-AN46，添加量每臺10L），校準磨床精度，使用激光干涉儀檢測磨削精度，確保精度±0。001mm。

檢測區(qū)維護：該區(qū)域共有設(shè)備30臺（套），包括永磁材料磁性能測試儀10臺、振動樣品磁強計8臺、居里溫度測試儀6臺、光譜分析儀6臺。永磁材料磁性能測試儀維護：清潔測試探頭（采用無水乙醇擦拭），校準磁場強度，使用標準磁體（磁能積45mGoe）進行校準，確保測量精度±1%，檢查儀器電路系統(tǒng)，更換老化的電容（共更換20個，容量1000μF），測試儀器數(shù)據(jù)采集速度，確保數(shù)據(jù)采集延遲≤0。1s。振動樣品磁強計維護：校準振動頻率（50hz），確保頻率精度±0。1hz，清潔樣品臺，檢查磁強計線圈，更換損壞的線圈（共更換3個），使用標準樣品（磁極化強度1t）進行精度校準，確保測量精度±0。01t。居里溫度測試儀維護：校準溫度控制系統(tǒng)，使用標準物質(zhì)（居里溫度585c的鎳片）進行校準，確保溫度測量精度±1c，檢查加熱爐體，更換加熱絲（共更換12根，功率500w），測試儀器升溫速率，確保升溫速率±5cmin。光譜分析儀維護：清潔光學(xué)系統(tǒng)（包括光柵、透鏡），更換光源燈（共更換8個，波長范圍190-900nm），校準分析軟件，使用標準樣品（已知成分的合金錠）進行校準，確保元素檢測精度±0。001%。

輔助設(shè)備區(qū)維護：該區(qū)域共有設(shè)備150臺（套），包括輸送帶50條、真空泵40臺、空壓機30臺、冷卻水泵30臺。輸送帶維護：檢查輸送帶表面磨損情況，更換破損的輸送帶（共更換10條），調(diào)整輸送帶張緊度，確保張緊力均勻（每米張力50N），潤滑輸送帶滾筒軸承（添加鋰基潤滑脂，每臺2kg），測試輸送帶運行速度，確保速度波動≤±0。1ms。真空泵維護：拆卸真空泵腔體，清洗內(nèi)部葉輪（采用專用清洗劑），更換真空泵油（共添加真空泵油200L），檢查真空泵密封件，更換老化的密封件（共更換80個），測試真空泵抽氣速率，確保抽氣速率符合設(shè)備要求。空壓機維護：排放空壓機儲氣罐內(nèi)的冷凝水（共排放50L），更換空氣過濾器（共更換60個，過濾精度1μm），檢查空壓機皮帶張力，調(diào)整皮帶松緊度（張力值50N），潤滑空壓機曲軸箱（添加機油，每臺5L），測試空壓機排氣壓力，確保壓力穩(wěn)定在0。8mpa。冷卻水泵維護：拆卸水泵葉輪，清洗葉輪表面水垢（采用除垢劑），檢查水泵軸承，更換損壞的軸承（共更換40個），測試水泵流量和揚程，確保流量偏差≤±1m3h，揚程偏差≤±0。5m。

系統(tǒng)調(diào)試階段（第26-28天）：各區(qū)域維護完成后，維護專項小組對所有設(shè)備進行系統(tǒng)調(diào)試，按生產(chǎn)流程逐區(qū)域啟動設(shè)備，進行空載運行和負載試運行?？蛰d運行階段（2天）：啟動設(shè)備連續(xù)運行8小時，監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)（包括轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、真空度等），記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，確保各項參數(shù)穩(wěn)定在標準范圍內(nèi)，無異常振動、噪音（噪音≤85db）。負載試運行階段（1天）：投入少量原料進行模擬生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模為正常產(chǎn)能的20%，對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測（包括純度、粒度、磁性能等），確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，設(shè)備運行效率達到95%以上。調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)3臺氣流粉碎機的分級輪轉(zhuǎn)速波動略大，維護人員立即進行調(diào)整校準，問題迅速解決，無其他異常情況。

質(zhì)量驗收階段（第29-30天）：集團成立質(zhì)量驗收小組，由生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、設(shè)備部總監(jiān)、安全部總監(jiān)及外部專家組成，共15人，制定了《設(shè)備維護質(zhì)量驗收標準》，從設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、安全性能、維護記錄四個維度進行全面驗收。設(shè)備運行參數(shù)驗收：隨機抽取50臺核心設(shè)備，檢測其轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、精度等參數(shù)，合格率100%，其中90%的設(shè)備參數(shù)優(yōu)于維護前水平，設(shè)備運行效率平均提升12%，超過預(yù)設(shè)的10%目標。產(chǎn)品質(zhì)量驗收：對負載試運行階段生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢測，共抽取100個樣品，檢測純度、粒度、磁能積、矯頑力等指標，合格率100%，產(chǎn)品純度平均達99。997%，磁能積達46。5mGoe，較維護前提升0。5mGoe。安全性能驗收：檢查設(shè)備安全防護裝置（包括防護罩、緊急停機按鈕、報警系統(tǒng)等），共檢測120個安全點位，全部符合安全標準，無安全隱患。維護記錄驗收：核查所有設(shè)備的維護記錄，包括維護人員簽字、維護時間、更換零部件清單、檢測數(shù)據(jù)等，記錄完整、規(guī)范，符合集團設(shè)備管理要求。驗收小組一致同意維護工作通過驗收，設(shè)備可正式恢復(fù)生產(chǎn)。

維護工作完成后，維護專項小組召開總結(jié)會議，王剛向王莽匯報：“王總，本次季度維護工作圓滿完成，歷時30天，投入5000萬港元，對450臺（套）設(shè)備進行了全面維護，更換零部件件，設(shè)備運行效率提升12%，故障率降至0。3%，低于預(yù)設(shè)的0。5%目標，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提升。接下來，我們將建立設(shè)備維護長效機制，每月進行一次小型維護，每季度進行一次全面維護，同時加強設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測，通過智能監(jiān)測系統(tǒng)實時跟蹤設(shè)備參數(shù)，提前預(yù)判潛在故障，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行?！?/p>

王莽對維護工作給予高度評價：“設(shè)備是生產(chǎn)的生命線，本次維護工作做得非常扎實，為集團后續(xù)的產(chǎn)能釋放和市場供應(yīng)提供了堅實保障。接下來，要將維護過程中積累的經(jīng)驗整理成冊，形成標準化的設(shè)備維護手冊，同時加強維護團隊建設(shè)，培養(yǎng)更多專業(yè)的設(shè)備維護人才，為集團的長遠發(fā)展提供支持?！?/p>

截至2009年下半年末，所有維護后的設(shè)備已全部恢復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)車間重新啟動滿負荷運行，設(shè)備運行平穩(wěn)，無任何故障發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，日均產(chǎn)能達到13。7噸，較維護前提升1。2噸，有效保障了國內(nèi)外客戶訂單的按時交付。此次季度維護工作的順利完成，不僅提升了設(shè)備的運行效率和使用壽命，還積累了豐富的設(shè)備維護經(jīng)驗，完善了集團的設(shè)備管理體系，為稀有礦產(chǎn)項目的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定了堅實的硬件基礎(chǔ)

2009年下半年末，歲末將至，龍國經(jīng)濟市場呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，飛天集團各業(yè)務(wù)板塊也迎來了年度業(yè)績沖刺的關(guān)鍵階段。經(jīng)過前11個月的穩(wěn)步推進，稀有礦產(chǎn)板塊、影視板塊、地產(chǎn)板塊、影院板塊、研發(fā)板塊均取得了顯著的階段性成果，但距離年度目標仍有一定差距。為確保圓滿完成2009年度各項業(yè)績指標，集團啟動了年末各板塊業(yè)績沖刺計劃，成立了以王莽為組長的沖刺工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了針對性的沖刺策略，明確了各板塊的沖刺目標、核心任務(wù)、時間節(jié)點和保障措施，投入10億元人民幣沖刺專項資金，調(diào)動集團所有資源，全力推動各板塊在最后一個月內(nèi)攻堅克難、提質(zhì)增效，力爭實現(xiàn)年度營收突破600億港元、凈利潤突破120億港元的總體目標，為2009年畫上圓滿句號。