黑巖小說

第38章 各取所需（第1頁）

各取所需

看這架勢是準備給梁永豐出一個難題。

也好，讓他們去封吧，等他們封好。

梁永豐這邊一半一半的修，到時候看誰給誰出難題？

回到辦公室，梁永豐就接到了龔少杰的電話。

香港那邊的辦公室還沒有租好，不過他已經先代表永豐精密機械公司，分別向沈陽

各取所需

一到地方，梁永豐就在采石場附近，見到一個老式水塔狀的建筑。

“那就是我們公社以前的水泥廠！”劉主任指著前方道。

“為什么不生產了？”梁永豐問。

“老師傅都跑了，生產出來的水泥不合格！”劉主任道。

建筑中最常用的水泥就是硅酸鹽水泥。

水泥的制造流程是先將70左右的石灰石，與10到15的粘土，10左右的煤炭，粉碎之后，混合制成生料——穿越到古代的朋友，要記牢這組數據。

這個過程中，可以加1左右的鐵礦粉。

水泥的強度隨著燒成溫度的升高而提高，在燒制溫度為1500度左右時，強度最高。

加入鐵礦粉，可以有效降低水泥燒制所需要的溫度，從而降低燒制水泥的成本。

生料制成后，下一步就是煅燒。

通過高溫使石灰石中的鈣與粘土中的硅酸鹽反應。

經過燒制，生料就變成了熟料，這是水泥生產的關鍵步驟。

完成這一步的就是窯爐。

最初燒制水泥的窯爐是跟磚窯、石灰窯類似的一種窯。

1826年，歐洲才設計出了面前這種立式水泥窯。

與平躺，會旋轉，且有一定角度的回轉窯相比，立式水泥窯沒有轉動部分，因此結構比較簡單，投資較小，建設周期也短。

但是缺點也非常明顯，立式水泥窯的加熱、攪拌不如回轉窯好控制，煅燒也不如回轉窯均勻。

窯體的底部和上部，中間和邊緣部位煅燒效果差距就非常大。

如果沒有經驗豐富的窯爐師傅，立窯生產出來的熟料，一窯和另一窯的質量就會差距很大。

甚至同一窯中，不同部位的熟料，也會出現(xiàn)較大差距。

這也是東莞目前各水泥廠，面臨的最主要的問題。