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第225章 開始調(diào)試設備（一）（第2頁）

如今，車間內(nèi)所有設備都已達到啟動試車的條件，只要按下啟動按鈕，這條全新的生產(chǎn)線就能正式投入運行。

這不僅標志著工廠車間建設的圓滿收官，更意味著企業(yè)即將開啟新的生產(chǎn)篇章，在保障環(huán)保達標與安全生產(chǎn)的基礎上，向著更高的生產(chǎn)目標邁進。

時間到了三月十八號，陳月春和田洪順第一個夜班，我跟班為的是作為一個生產(chǎn)廠長必須掌握第一手資料和數(shù)據(jù)，將來好往下傳達各項指標。

十九號白班有高長林和邵月余、，由于老陳年齡大所以讓熟練工帶領。

十九號夜班有李桂福和邱城山，我還是跟班。

經(jīng)過幾天的運轉了解到烘干爐一共有135個匣缽，一個匣缽能裝兩公斤氧化鐵，一次能烘干二百七十公斤，一個小時前進三十公分，運轉一圈需要四個小時。

這樣就能算出一個班能烘干五百余公斤。

一區(qū)溫度150°，二區(qū)溫度200°，三區(qū)溫度250°，四區(qū)溫度350°，五區(qū)溫度500°，六區(qū)溫度650°。七區(qū)溫度800°，八區(qū)溫度700°，九區(qū)溫度500°，十區(qū)溫度200°，十一區(qū)100°，十二區(qū)60°。

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以后根據(jù)這些參數(shù)就可以正常生產(chǎn)，只要把這些數(shù)據(jù)在配電盤上設置好了就自動烘干，不用人監(jiān)督，人員就看好設備，倒料和裝料就行了。

整個產(chǎn)品的生產(chǎn)順序是：第一步烘干---還原----檢測----研磨---入庫-----屬于半成品；第二步根據(jù)用戶要求產(chǎn)品HDK650（或800或900）---半成品---堿、硫酸鈷----混料成漿---反應釜加熱---冷卻---壓濾----烘干--研磨---化驗----成品入庫；第三步包裝---銷售---資金回收。

烘干完成后下一步開始還原，將烘干原料裝入還原爐內(nèi)----加氮氣升溫----加氫氣保溫----降溫---加空氣---降溫---出爐---化驗----入庫。

經(jīng)過前期的工作中也發(fā)現(xiàn)了以問題需要整改，這時已經(jīng)到了三月三十一號了，在這段時間里我只有身先士卒，才能發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

所有的實驗都是為了以后生產(chǎn)提供了依據(jù)，所以在各項工作中按部就班，認真對待，總結出具體的操作規(guī)程，為以后提供依據(jù)。

在工作中我發(fā)現(xiàn)了問題我都一一記下。

這天在例行會上我提出：1，制作的不銹鋼錐形料斗，裝料不方便且費時間，而且倒料也不行，需要人工敲打，改用噸包省時省工。

2，還原爐航車太低，物料吊裝不起來，螺旋槳進料慢，航車需要在原來的基礎上再加高一米，進料管直徑一百加粗一百五的。

3，還原爐內(nèi)部翻拌過低，細料攪拌不起來，影響反應效果，通知廠家將粉末狀改成顆粒狀。

最后秦總在會上建議以上問題一周內(nèi)解決，不能拖延，國外訂單已經(jīng)來了，要加快生產(chǎn)。

經(jīng)過一周的努力以上提出的問題全部解決，以后再發(fā)現(xiàn)什么問題隨時解決，裝卸料改用噸包時間由原來的三小時縮短為二十分鐘。

粉末狀的原材料改為顆粒狀也沒有了粉塵，往還原爐進料的的速度也快了，還原的效果也好了。

經(jīng)過設備多次的調(diào)試，工人們也掌握了設備的操作技能，并能獨立、熟悉、準確無誤的操作，生產(chǎn)走上了正常軌道。

我也不再跟班了，便開始編寫各種設備的操作規(guī)程、應急預案、安全消防等資料，時刻準備上面來隨時檢查。

我自從來到這里還沒有休息一天，還沒有四處看看營東市的地理風貌和感受一下這里的人文情懷。

到五一勞動節(jié)了，工人們不能放假，因為烘干爐一停一起需要一天一夜才能升起所需要的溫度，況且也對烘干爐沒有好處，所以只能不停地生產(chǎn)。

辦公室里的管理人員都放假了，作為生產(chǎn)廠長的我不能回家，可以在周圍轉轉，緩解一下前一段時間緊張的心情。

我先去市場買了一些菜、白條雞和梭魚回來，將魚去鱗洗好剁成段，將雞洗好也剁成塊洗好就等下鍋。

然后驅車就去了彩虹橋，彩虹橋離廠有十五分鐘的路，雖然相距很近，但我來了以后從沒有出去過，一直待在廠里調(diào)試設備，趁五一放假就出來放松一下多日的緊張情緒。

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