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第288章 初游“扇子之鄉(xiāng)”鄣吳鎮(zhèn)（一）（第1頁）

清晨的陽光剛越過工廠的圍墻，車間里就已響起機器運轉(zhuǎn)的低沉轟鳴。

這座專注于特種產(chǎn)品生產(chǎn)的工廠，每天的產(chǎn)能有著清晰而嚴格的上限

——

六條反應(yīng)釜火力全開，從原料投加到反應(yīng)完成，再經(jīng)過一系列精細處理，最終進入烘干環(huán)節(jié)，一天下來，能收獲的成品也僅有三噸左右。

這看似不高的產(chǎn)量背后，是對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)近乎苛刻的把控，而李碩士，便是守護這份

“苛刻”

的關(guān)鍵人物。

作為工廠的質(zhì)量監(jiān)督負責(zé)人，李碩士的身影每天都會頻繁出現(xiàn)在車間的各個角落。

他穿著深藍色的防靜電工作服，胸前掛著記錄用的平板電腦，眼神銳利如鷹，不放過任何一個可能影響質(zhì)量的細節(jié)。

反應(yīng)釜旁，他會駐足觀察原料的攪拌狀態(tài)，時不時俯身查看儀表盤上的溫度、壓力數(shù)值，確認是否與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)分毫不差；

原料倉庫里，他會隨機抽取幾袋原料，仔細核對產(chǎn)地、批次信息，甚至親自取樣送到化驗室，檢測純度是否達標(biāo)。

“咱們這產(chǎn)品，差一點都不行?！?/p>

這是李碩士常掛在嘴邊的話。

每次抽檢化驗，他都會全程緊盯，從樣品制備到儀器分析，每一個步驟都嚴格遵循操作規(guī)程。

一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有細微偏差，他會立刻叫停生產(chǎn)，組織技術(shù)人員排查原因

——

是原料配比出了問題，還是反應(yīng)時間把控不準(zhǔn)？

或是氧氣、氮氣的通入時機有偏差？

直到找到癥結(jié)并徹底解決，生產(chǎn)線才會重新啟動。

他深知，每一次疏忽都可能導(dǎo)致整批次產(chǎn)品報廢，不僅浪費了珍貴的原材料、白白消耗了水電等能耗，更會讓工人們幾天的辛苦付諸東流，還得額外承擔(dān)返工的人工成本，所以質(zhì)量這道關(guān)，他必須守得嚴絲合縫。

好在車間里的工人們都是經(jīng)驗豐富的老手，大多在崗位上干了十幾年，對生產(chǎn)流程早已爛熟于心。

投料時，他們能精準(zhǔn)控制每種原料的重量，誤差不超過克；調(diào)節(jié)反應(yīng)條件時，他們能根據(jù)機器的細微聲響和儀表的微小變化，及時做出調(diào)整。

即便如此，面對工廠

“零差錯”

的產(chǎn)品要求，大家也不敢有絲毫懈怠。

畢竟，產(chǎn)品對原料純度、反應(yīng)時間、氣體通入時機的要求都精確到了極致，比如某種原料的純度必須達到