半個(gè)月的時(shí)光,在緊張而充實(shí)的工作中飛逝而過。
紅星機(jī)械配件廠的軸承車間,仿佛經(jīng)歷了一場由內(nèi)而外的洗禮。
那套由呂辰、吳國華設(shè)計(jì),趙師傅親手打磨、馬建軍和孫志強(qiáng)協(xié)助加工的復(fù)合模具,已經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)地安裝在沖壓機(jī)上。
經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和試生產(chǎn),效果立竿見影。
原本需要兩次沖壓才能完成的軸承套圈初胚,現(xiàn)在一次即可成型,效率提升近一倍。
更關(guān)鍵的是,由于減少了中間定位環(huán)節(jié),產(chǎn)品的尺寸一致性極大提高,肉眼可見的毛刺幾乎消失,尺寸波動被控制在極小的公差范圍內(nèi)。
汪傳志和陳志國設(shè)計(jì)的快速檢測卡具,已經(jīng)在檢測工位推廣使用。
工人們手持卡具,熟練地將工件放入“通規(guī)”、“止規(guī)”,不過兩三秒,合格與否一目了然,再不用像以前那樣,對著游標(biāo)卡尺反復(fù)讀數(shù),還要擔(dān)心誤判。
檢測效率和準(zhǔn)確率雙雙飆升,廢品被牢牢堵在了流入下道工序之前。
王衛(wèi)國和任長空編寫的《軸承生產(chǎn)線操作規(guī)范(試行版)》,以清晰易懂的文字配上簡明的示意圖,已經(jīng)張貼在車間的醒目位置,并組織了兩輪培訓(xùn)。
年輕工人們按照規(guī)程操作,動作明顯規(guī)范了許多,老師傅們也挑不出大毛病,反而覺得有些自己憑經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的“訣竅”被書面化、標(biāo)準(zhǔn)化了,心里隱隱有種被認(rèn)可的成就感。
車間的生產(chǎn)節(jié)奏,變得有序而高效。
那種依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的隨意,被工業(yè)化規(guī)范所取代。
廢品率從之前估算的近三成,驟降至不足百分之五!
這個(gè)數(shù)據(jù),讓包括牛主任、趙師傅在內(nèi)的所有配件廠老人都感到震驚和欣喜。
這天下午,李懷德的吉普車再次開進(jìn)了配件廠。
與上次前來“站臺”不同,這次他輕車簡從,直奔軸承車間。
張廠長、王書記等人早已等候在車間門口,既期盼又緊張。
“李廠長!”張廠長快步迎上。
李懷德擺擺手,直接向車間走去:“客套免了,直接看成果。”
一行人走進(jìn)車間,機(jī)器轟鳴依舊,但氛圍已然不同。
工人們各司其職,操作有條不紊。
李懷德駐足在復(fù)合模沖壓機(jī)前,看著一個(gè)個(gè)光滑規(guī)整的軸承套圈胚件順暢地落下,微微點(diǎn)頭。
他又走到檢測工位,拿起一個(gè)剛沖壓出來的工件,親自嘗試使用快速檢測卡具,動作略顯生疏,但原理直觀,結(jié)果明確。
“不錯(cuò),簡單實(shí)用。”李懷德評價(jià)道。
牛主任適時(shí)遞上這幾天的生產(chǎn)記錄,指著那顯著下降的廢品率數(shù)據(jù),激動地匯報(bào):“李廠長,效果太好了!效率提高了,質(zhì)量穩(wěn)住了,工人們也省心了!同學(xué)們這套‘三步走’,真是給我們配件廠打了一劑強(qiáng)心針!”
李懷德翻閱著記錄,臉上露出了滿意的笑容。