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第598章 飛天集團參與（第1頁）

2010年上半年的龍國，稀有礦產行業(yè)的發(fā)展浪潮席卷全國，從渤海灣的開采基地到鵬城的高端制造園區(qū)，從內陸的冶煉工廠到沿海的出口碼頭，稀有礦產作為現(xiàn)代工業(yè)的“維生素”，貫穿于新能源汽車、高端電機、航空航天、電子信息等戰(zhàn)略性新興產業(yè)的每一個環(huán)節(jié)。

數據顯示，2010年上半年龍國稀有礦產總產量達8萬噸，較去年同期增長25%，其中輕稀有礦產5。2萬噸、重稀有礦產2。8萬噸，產量分別增長23%和28%；市場規(guī)模突破300億元人民幣，同比增長32%，其中下游制造業(yè)需求占比達75%，新能源汽車行業(yè)需求增速最快，同比增長60%；海外出口量達3萬噸，占總產量的37。5%，出口額達15億美元，主要出口至歐洲、東南亞、北美等地區(qū)，出口均價較去年上漲18%。

然而，行業(yè)快速擴張的背后，長期存在的標準體系不完善問題日益凸顯：當前龍國稀有礦產行業(yè)僅有3項國家標準、5項行業(yè)標準，其中6項標準已實施超過10年，部分指標與當前的生產技術、產品應用需求嚴重脫節(jié)；市場上產品質量參差不齊，同一規(guī)格的稀有礦產磁能積差異可達30%，部分小企業(yè)為降低成本，采用粗放式開采和冶煉工藝，不僅導致資源浪費率高達25%，還造成嚴重的環(huán)境污染，廢水排放中重金屬含量超標3-5倍；下游企業(yè)采購時缺乏統(tǒng)一的質量評判標準，頻繁出現(xiàn)供需錯配、以次充好等問題，僅2009年就發(fā)生12起重大質量糾紛，造成直接經濟損失超5億元人民幣；在國際市場上，龍國稀有礦產出口因缺乏與國際接軌的行業(yè)標準，頻繁遭遇貿易壁壘，2009年出口產品被退回率達8%，損失出口額1。2億美元。

在此背景下，龍國工信部、自然資源部聯(lián)合發(fā)文，啟動龍國稀有礦產行業(yè)標準修訂與新增工作，明確提出“構建覆蓋開采、選礦、冶煉、加工、產品質量、回收利用全產業(yè)鏈的標準體系”，計劃制定15項新的行業(yè)標準，修訂8項原有標準，涉及20個關鍵技術指標、12項環(huán)保要求、8項安全規(guī)范，旨在通過標準引領行業(yè)高質量發(fā)展，提升龍國稀有礦產的國際競爭力。

作為龍國稀有礦產行業(yè)的龍頭企業(yè)，飛天集團憑借強大的綜合實力成為標準制定工作的核心參與單位：集團年產稀有礦產2萬噸，占全國總產量的25%；永磁體年產量1。5萬噸，占全國永磁體總產量的30%，其中高端永磁體產量占比達45%；擁有30項核心技術專利，其中12項達到國際先進水平；建立了從稀有礦產開采、冶煉、加工到終端應用的全產業(yè)鏈布局，海外市場覆蓋20個國家和地區(qū)，年出口額達6億美元；先后參與過3項行業(yè)標準的修訂工作，積累了豐富的標準制定經驗。

根據文件要求，飛天集團牽頭負責5項關鍵標準的制定，分別是《稀有礦產開采環(huán)保技術標準》《永磁體產品質量分級標準》《稀有礦產冶煉能耗限值標準》《稀有礦產回收利用技術規(guī)范》《海外出口稀有礦產產品質量要求》，同時參與10項標準的修訂工作，涵蓋選礦工藝、加工精度、安全管理等領域。

接到標準制定任務后，王莽高度重視，立即通過集團總裁辦公室下達指令，要求成立專項工作組，統(tǒng)籌推進標準制定各項工作。

專項工作組由集團技術副總裁李振華擔任組長，成員涵蓋技術部、生產部、質檢部、環(huán)保部、法務部、市場部等6個核心部門的50名骨干人員，其中博士12人、碩士25人，高級職稱人員18人，平均行業(yè)從業(yè)年限達10年，同時聘請了龍國科學院稀土研究院、龍國礦業(yè)大學、鵬城先進技術研究院等10家科研機構的20位權威專家組成技術顧問團，確保標準的科學性、前瞻性和可行性。

工作組下設5個專項小組，分別對應5項牽頭制定的標準，每個小組配備10名核心成員，明確分工：調研組負責收集國內外相關標準、行業(yè)數據、企業(yè)需求；起草組負責標準文本的撰寫、指標論證；評審組負責組織內部評審和專家論證；協(xié)調組負責與政府部門、行業(yè)協(xié)會、其他參與企業(yè)的溝通對接；法務組負責標準的合規(guī)性審查，確保與龍國現(xiàn)行法律法規(guī)、國際通行標準相銜接。

標準制定的首要環(huán)節(jié)是全面調研，工作組歷時3個月，開展了覆蓋全產業(yè)鏈的調研工作，調研范圍包括龍國20個稀有礦產主產省份、80家上下游企業(yè)、15家科研機構、10家行業(yè)協(xié)會，同時赴歐洲、日本、美國等國家考察國際先進標準實施情況。

在開采環(huán)節(jié)，調研組走訪了40家稀有礦產開采企業(yè)，其中大型企業(yè)15家、中小型企業(yè)25家，收集了120組開采數據，包括開采回采率、資源利用率、廢水排放量、尾礦處理方式等關鍵指標，發(fā)現(xiàn)大型企業(yè)平均回采率達85%，而中小型企業(yè)僅為60%，廢水處理達標率大型企業(yè)為98%，中小型企業(yè)不足60%；在冶煉環(huán)節(jié)，調研了30家冶煉企業(yè)，收集了80組能耗數據，大型企業(yè)噸礦冶煉能耗平均為1。2噸標準煤，中小型企業(yè)高達2。0噸標準煤，能耗差異顯著；在加工環(huán)節(jié)，走訪了25家永磁體生產企業(yè)，分析了500組產品質量數據，發(fā)現(xiàn)高端永磁體磁能積普遍≥50MGOe，而低端產品僅為30-40MGOe，矯頑力、剩磁等指標差異也達20%-30%；在回收利用環(huán)節(jié)，調研了15家回收企業(yè)，發(fā)現(xiàn)當前行業(yè)平均回收利用率僅為35%，而國際先進水平達60%，回收技術差距明顯；在下游應用環(huán)節(jié)，與50家下游企業(yè)進行深度訪談，收集了80條需求建議，其中“明確產品質量分級”“統(tǒng)一檢測方法”“加強環(huán)保指標約束”成為最集中的訴求。

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國際調研方面，工作組赴德國、日本、美國考察了12家國際知名稀有礦產企業(yè)，包括德國巴斯夫、日本住友化學、美國鉬公司，收集了30項國際先進標準文本，重點研究了歐盟《稀有金屬開采環(huán)保指令》、日本《永磁體質量標準》、美國《稀有礦產回收利用規(guī)范》，分析了國際標準的技術指標、檢測方法、實施機制，為龍國標準與國際接軌提供了參考。

調研工作完成后，各專項小組立即啟動標準起草工作，起草過程嚴格遵循“科學性、實用性、前瞻性、國際接軌”的原則，結合調研數據、企業(yè)需求、國際經驗，逐一確定標準的各項指標。

《稀有礦產開采環(huán)保技術標準》的起草組經過10輪論證，明確了12項核心環(huán)保指標：開采回采率不得低于80%，資源綜合利用率不得低于75%；廢水排放中重金屬含量限值為鉛≤0。5mgL、鎘≤0。05mgL、汞≤0。01mgL，較原有標準嚴格50%；尾礦無害化處理率必須達到100%，尾礦庫防滲層厚度不得小于1。5mm；開采過程中粉塵排放濃度不得超過10mgm3，噪音限值為晝間≤65dB、夜間≤55dB；同時規(guī)定了礦山復綠要求，開采結束后3年內植被恢復率不得低于90%，土壤質量需達到《土壤環(huán)境質量建設用地土壤污染風險管控標準》二級標準。

《永磁體產品質量分級標準》將永磁體分為三個等級，一級產品磁能積≥50MGOe、矯頑力≥15kOe、剩磁≥1。4T、溫度穩(wěn)定性≤3%100℃，適用于新能源汽車電機、航空航天設備等高端領域；二級產品磁能積35-50MGOe、矯頑力12-15kOe、剩磁1。2-1。4T、溫度穩(wěn)定性≤5%100℃，適用于普通電機、電子設備等中端領域；三級產品磁能積20-35MGOe、矯頑力8-12kOe、剩磁1。0-1。2T、溫度穩(wěn)定性≤8%100℃，適用于玩具、日用品等低端領域；同時規(guī)定了各級產品的檢測方法，要求采用X射線熒光光譜儀、磁性能測試儀等專業(yè)設備進行檢測，檢測結果誤差不得超過±0。5%。

《稀有礦產冶煉能耗限值標準》明確了不同規(guī)模冶煉企業(yè)的能耗指標：年產1萬噸以上的大型企業(yè)，噸礦冶煉能耗不得超過1。3噸標準煤；年產5000-噸的中型企業(yè)，噸礦冶煉能耗不得超過1。6噸標準煤；年產5000噸以下的小型企業(yè)，噸礦冶煉能耗不得超過1。9噸標準煤；同時鼓勵企業(yè)采用余熱回收、富氧冶煉等節(jié)能技術，對能耗低于限值20%的企業(yè)給予政策傾斜。

《稀有礦產回收利用技術規(guī)范》規(guī)定了回收原料的質量要求，廢舊永磁體中稀有礦產含量不得低于60%；明確了回收工藝路線，包括拆解、破碎、磁選、冶煉等環(huán)節(jié)的技術要求，磁選回收率不得低于85%，冶煉回收率不得低于90%；制定了回收產品的質量標準，回收生產的稀有礦產純度不得低于99。5%，磁性能指標不得低于同等級原生產品的95%。

《海外出口稀有礦產產品質量要求》參考了歐盟、美國、日本等主要出口市場的技術標準，規(guī)定了出口產品的磁性能、化學純度、環(huán)保指標等要求，其中化學純度不得低于99。9%，重金屬雜質含量不得超過0。005%，產品包裝需符合國際海運標準，配備多語言質量說明書和檢測報告。